원통형 셀 배터리 전극 제작을위한 자동 이송 코팅 기계
모델 : mr-tcm 450-4. 5
자동 이송 코팅 기계는 전극 재료의 고효율 및 일관된 코팅을 위해 설계된 정밀 엔지니어링 시스템으로 리튬 이온 배터리 제조 및 기타 고급 재료 응용 프로그램에 이상적입니다. 풀, 코팅, 건조 및 되감기 단계 사이의 원활한 자동 전달을 가능하게하여 생산성과 코팅 균일 성을 크게 향상시킵니다.
장비 구성 :
호스트 : 풀림/헤드 - 건조 트랙 - 권선 및 제어 시스템의 각 부분
주요 장비 구성 :
|
아니요 |
이름 |
상표 |
| 1 |
에어 스위치 |
Chint |
| 2 |
PLC 컨트롤러 |
일본 오론/후중치 |
| 3 |
터치 스크린 |
Kunlun 패스 상태 |
| 4 |
중간 릴레이 |
슈나이더/오론 |
| 5 |
서보 모터 |
Japan Panasonic/Ruineng (구매주기에 따라) |
| 6 |
행성 감소기 |
Aibo/Dick Cisco |
| 7 |
회로 차단기 |
Chint |
| 8 |
AC 컨택 터 |
Chint |
| 9 |
솔리드 스테이트 릴레이 |
중국에서 만들어졌습니다 |
| 10 |
온도 컨트롤러 |
Omron/Atai |
| 11 |
자동 보정 (폐쇄 루프) |
서보 모터 드라이브 |
| 12 |
자동 장력 (전면 장력) |
PID는 운동 속도를 제어합니다 |
| 13 |
자동 장력 (후면 장력) |
PID는 운동 속도를 제어합니다 |
| 14 |
광섬유 눈 |
일본의 파나소닉 |
| 15 |
공압 요소 |
Jadek |
| 16 |
로드리스 실린더 |
시안 |
| 17 |
깊은 그루브 볼 베어링 |
NSK/SKF |
| 18 |
송풍기 |
스테인레스 스틸, 다중 윙 저음, 광저우 |
장비의 기본 기능 :
|
아니요 |
목 |
기술 매개 변수 |
주목 |
| 1 |
맞는 시스템 |
리튬 철 포스페이트, 리튬 코발트, 리튬 망대, 3 배, 리튬 니켈 코발트 망간 및 기타 시스템; 오일, 양성 및 음성 전극 코팅 공정의 물 시스템; 슈퍼 커패시터 코팅 공정 |
|
| 2 |
기판 두께를 실행하십시오 |
알루미늄 호일 (Al) : 8 ~ 30um 구리 호일 (Cu) : 6 ~ 30um |
|
| 3 |
롤 표면의 설계 너비 |
450mm |
|
| 4 |
코팅 폭을 확인하십시오 |
100 ~ 350mm -380 mm, max400mm |
|
| 5 |
장비 기계적 작동 속도 |
4m/분 |
|
| 6 |
코팅 속도 |
1-2 m/min |
스톡 및 코팅 두께에 따라 다릅니다 |
| 7 |
슬러리 점도에 적합합니다 |
유성 용매 2500-10000 CPS |
간헐적 코팅 |
|
수용 용매 1000-6000 CPS |
|||
|
2000 ~ 12000 cps |
연속 코팅 |
||
| 8 |
단일 사이드 코팅 건조 두께 범위 |
50-150μm 50~300g/m2 |
물질적 특성으로 인해 동시에 만나지 않을 수 있습니다. |
| 9 |
최소 간헐적 길이 |
4mm |
|
| 10 |
여러 섹션의 최소 코팅 길이 |
20mm |
|
| 11 |
솔벤트 특성 적절한 견고한 콘텐츠 |
유성 용매 nmp (sg =1. 033, bp =204 학위) |
참조 만 |
|
수성 용매 H2O/NMP (sg =1. 000, bp =100 학위) |
참조 만 |
||
| 12 |
최소 간헐적 길이 |
음극 SC 55%± 20% |
|
|
양극 SC 55%± 20%(PVDF 시스템) |
참조 만 |
||
| 13 |
코팅 방법 |
단일 층 전면 및 후면 2 섹션 고르지 않은 간격 전송 코팅/두 번째 표면 자동 추적/연속 코팅 |
|
| 14 |
기판 달리기 방향 |
정방향 코팅, 기판 양성 및 역 빈 포일 작동 |
|
| 15 |
베이킹 경로 외부의 롤 가이드 |
약 φ80mm 알루미늄 가이드 롤러, 표면 단단한 산화 |
RC 0. 4를 완료합니다 |
각 부분의 구조 ::
1). 와인딩 메커니즘 :
|
아니요 |
목 |
기술 매개 변수 |
주목 |
| 1 |
롤러 장착 구조 이상 |
모 놀리 식 수직 장착 (두께 30mm) |
|
| 2 |
장력 제어 시스템 |
PID 제어 운동 속도 제어 중력 블록 위치, 압력 제어 장력 |
|
| 3 |
수정 모드 |
자동 EPC 제어, 스트로크 5 0 mm, 편차 보정 컨트롤러 정확도 ± 0.5mm |
초음파 검출은 투명한 막을 식별 할 수 있습니다 |
| 4 |
와인딩 방법 |
재료 롤은 3- 인치 팽창 샤프트로 고정되어 한쪽에서지지됩니다. |
|
| 5 |
기판 달리기 방향 |
앞으로 그리고 반전 |
|
| 6 |
풀리는 방향 |
위와 아래 |
|
| 7 |
지름 지름 풀기 |
ф85 ~ ф300mm |
|
| 8 |
풍선 샤프트의 최대 베어링 용량 |
100kg/ 조각 |
|
| 9 |
드럼 사양 |
길이는 430mm 이하 또는 동일하며 약 76mm (3 인치) 내부 직경 |
|
| 10 |
풍선 샤프트 스트립의 수 |
조각 |
|
| 11 |
수신 플랫폼 |
이중로드 프레스 벨트, 오프닝 슬롯 |
|
| 12 |
운전 모드 |
인버터는 AC 모터를 제어합니다 |
2). 헤드 구조 :
|
아니요 |
목 |
기술 매개 변수 |
주목 |
| 1 |
메인 드라이브 모터 |
서보 모터 |
|
| 2 |
간헐적 인 구동 모터 |
서보 모터 |
|
| 3 |
스크레이퍼 구조 |
솔리드 세트 유형의 양면 쉼표 스크레이퍼, 기판, 세트 40cr 전기 도금 |
|
| 4 |
스크레이퍼 각도 회전 제어 |
손잡이를 움직이고 회전하십시오 |
|
| 5 |
코팅 롤 |
단단한 크롬 도금 표면, 직경 Ø128mm; 중공 구조 |
|
| 6 |
백 롤 |
직경 Ø128mm, EPDM으로 코팅, 롤러 표면 연삭 |
|
| 7 |
탱크 믹싱 |
로드리스 실린더는 직선으로 움직이며 슬러리가 침전되지 않도록 속도가 조절됩니다. |
|
| 8 |
스크레이퍼의 간헐적 높이가 조정됩니다 |
전체 서보 도구 조정, 도구 홀더의 리프트를 제어하십시오. 리프팅 범위 1 ~ 300um |
|
| 9 |
배플 플레이트 |
스틸 플레이트 + 거품 해수면, 코팅 폭을 조정할 수 있습니다. |
|
| 10 |
작동 모드 |
터치 스크린 + 버튼 작동 |
일반적인 동작은 외부 키입니다 |
3).Baking
|
아니요 |
목 |
기술 매개 변수 |
주목 |
| 1 |
몸의 담즙 구조를 말리십시오 |
독립적 인 인테리어 디자인, 선박 유형 설계 |
|
| 2 |
오븐 길이 |
3 개의 섹션, 각각 1.5 미터, 총 4.5 미터 |
|
| 3 |
건조 덕트 및 공기 덕트의 판금 재료 |
내부 라이너 SUS304 스테인레스 스틸, 외부 라이너 SUS 201 스테인레스 스틸 |
|
| 4 |
오븐 가이드 롤러의 구동 모드 |
수동 변속기 모드 |
|
| 5 |
온도 제어 |
정상적인 작동 온도 제어, 과도한 모니터링 경보 방지 제어로 나뉘어 진 전온은 소리와 가벼운 경보로 나타나고 주요 난방 전원 공급 장치를 차단합니다. |
|
| 6 |
가열 방법 |
전기 난방, 열 순환 구조 |
|
| 7 |
단일 오븐 난방력 |
10kW/ 매듭; 3 개의 섹션 총 30kW; |
|
| 8 |
베이킹 채널의 온도 |
실온 ~ 140도, 단일 단면 온도 차이 <5도, 각 단계 독립 제어 |
|
| 9 |
작동 중 신체 표면 온도 |
측정 온도 방출은 설정 온도 50%보다 적거나 동일합니다. |
|
| 10 |
블로킹 모드 |
상단 및 하부 블로우 공기, 하부 복귀 공기, 공기 챔버의 독립 난방 몸체, 독립 온도 제어, 독립 공기 부피 제어 |
|
| 11 |
각 섹션은 배기 공기 부피 제어입니다 |
기계식 밸브를 통한 독립적 인 제어 |
|
| 12 |
가열 팬 제어 |
자동 제어 |
|
| 13 |
배기 팬 컨트롤 |
자동 제어 |
|
| 14 |
난방 제어 |
솔리드 스테이트 릴레이 |
|
| 15 |
용매 회수 시스템 |
아니요, 설치 인터페이스 만 제공됩니다 |
|
| 16 |
총 배기 공기 부피 |
500-1300㎥/H |
에어 밸브는 조절 가능합니다 |
| 17 |
배기 팬 분포 |
1 배기 팬 |
|
| 18 |
본체 단열재 |
이중층 구조, 절연 층 두께 80mm, 유리 울 열 단열재 |
4). 견인 및 와인딩 메커니즘 :
|
아니요 |
목 |
기술 매개 변수 |
주목 |
| 1 |
와인딩 장력 제어 시스템 |
와인딩 직경의 크기에 따라 테이퍼 장력 제어는 긴장의 크기를 조정하여 큰 롤 고르지 못하게됩니다. |
|
| 2 |
와인딩 보정 |
자동 EPC 컨트롤, 50mm 여행 |
|
| 3 |
와인딩 방법 |
롤은 3- 인치 풍선 샤프트로 고정되어 있으며 한쪽에서지지됩니다. |
|
| 4 |
기판 달리기 방향 |
앞으로 그리고 반전 |
|
| 5 |
와인딩 방향 |
위와 아래 |
|
| 6 |
와인딩 직경 |
ф85 ~ ф300mm |
|
| 7 |
풍선 샤프트의 최대 베어링 용량 |
100kg/스트립 |
|
| 8 |
드럼 사양 |
길이는 430mm 이하 또는 동일하며 약 76mm (3 인치) 내부 직경 |
|
| 9 |
와인딩 풍선 샤프트의 수 |
조각 |
|
| 10 |
수신 플랫폼 |
단일로드 프레스 벨트, 오픈 슬롯 |
|
| 11 |
운전 모드 |
서보 모터 제어 |
|
| 12 |
롤러 가이드 장착 구조 |
수직 유형 |
5). 제어 시스템 :
|
아니요 |
목 |
기술 매개 변수 |
주목 |
| 1 |
메인 제어 시스템 |
터치 스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템 |
|
| 2 |
작동 방식 |
수동, 자동, 비상 정지; 기계는 전후에 작동 할 수 있습니다 |
|
| 3 |
코팅 범위 및 간헐적 길이를 설정합니다 |
코팅 길이 2 0. 0 ~ 3200.0mm |
소프트웨어는 범위를 잠글 수 있습니다 |
| 4 |
경보 상황 |
간헐적 길이 4. 0 ~ 3 0 0.0mm |
|
| 5 |
계산 기능 |
장치가 실패하면 터치 스크린에 해당 오류 프롬프트 화면이 표시됩니다. |
|
| 6 |
간헐적 인 헤드 및 꼬리 두께 조정 방법 |
생산량/길이 |
6). 자동 수유 시스템 :
고객 소유
코팅 장비 외관 크기 및 품질 :
6500 * 1298 * 1971 (L × W × H); 3000kg (참조 만)
장비 정확도 :
1. 하드웨어 정확도
|
아니요 |
목 |
기술 매개 변수 |
주목 |
| 1 |
스크레이퍼 |
둥근 런아웃은 1.5UM보다 작거나 동일하며 직선은 1.5UM보다 작거나 동일합니다. |
|
| 2 |
코팅 롤 |
둥근 런아웃은 1.5UM보다 작거나 동일하며 직선은 1.5UM보다 작거나 동일합니다. |
|
| 3 |
백 롤 |
원형 런아웃은 15UM보다 작거나 동일하며 직선은 15UM보다 작거나 동일합니다. |
|
| 4 |
편차 보정 |
± 1mm |
|
| 5 |
도구 설정은 반복 정확도를 제어합니다 |
± 1um |
|
| 6 |
온도 컨트롤러 제어 정확도 |
± 2도보다 작거나 동일합니다 |
2.코팅 정확도
|
목 |
주목 |
기준 (속도 v =1. 5 m /min) |
|
|
A (후행) |
1mm 이상 또는 동일합니다 (슬러리 점도 및 바인더 특성 관련) |
|
B (머리의 비정상 영역) |
10mm |
|
|
C (꼬리 이상 영역) |
6mm |
|
|
D (가장자리 효과 영역) |
3mm 이상 또는 동일합니다 |
|
|
e (길이 오류) /h (마진 오류) |
± 0. 5mm 이하 ± 0. 7mm 이하 |
|
|
F (너비 오류) |
± 1mm |
|
|
m (너비 오류) |
± 1mm |
|
|
G1 (헤드 두께) |
-5 ~ +6 um |
|
|
G2 (꼬리 두께) |
-5 ~ +6 um |
|
|
I (역 정렬 오류) |
± 0. 7mm 이하 ± 1 mm보다 작거나 동일합니다 |
|
|
한 측면 표면 밀도의 J 두께 |
± 1.5% 이상의 중량 오차 두께 오차는 ± 1.5um보다 작거나 동일합니다 |
|
|
길이 범위 |
(B, C, D 영역 제거) |
2 0. 0-3200. 0mm |
|
L1 (필름 길이) |
4. 0-3200. 0 mm |
|
|
L2 (간헐적 길이) |
l 1 + l2 120mm보다 크거나 동일합니다 |
3.표면 밀도 측정 방법 (권장)
A. 측정 영역 : 가장자리에서 3mm, 끝에서 6mm, 처음부터 10mm.
B. 측정 크기 φ44mm 또는 고객의 기술 요구 사항에 따라
|
|
인기 탭: 자동 이송 코팅 머신, 중국 자동 이송 코팅 기계 제조업체, 공급 업체, 공장
