건식 전극 공정

 

 

건식 전극 공정에는 일반적으로 두 가지 유형의 건조 전극 공정이 있습니다 : 분말 분무 방법 및 바인더 광섬유 방법. 그 중에서, 바인더 광섬유 건조 전극 기술의 주요 공정은 바인더, 활성 재료 및 전도제를 분말에 혼합 한 다음 다단계 캘린더링 머신을 사용하여 처리됩니다. 차동 속도 캘린더링 공정 동안의 전단력은 바인더를 추가로 섬유하고 자체 지원 막을 형성 한 다음, 현재 수집기와 결합된다. 이 논문은 주로 건식 전극 필름 형성 캘린더의 설계 원리와 이론적 관점에서 관련 프로세스에 대해 논의합니다.

 

1. 건식 전극 공정의 장점

2. 건식 전극 공정의 응용

3. 장비 워크 플로우

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

특징:

* 재료 입력 상태 : 세분화 된 재료

* 필름 너비 : 350mm

* 롤러 간격 및 필름 두께의 폐쇄 루프 제어 가능

* Film Tension: >5N

* 롤러는 독립적으로 속도와 압력을 제어하여 독립적으로 구동됩니다.

 

 

곰팡이 온도 컨트롤러

금형 온도 컨트롤러는 열유를 가열하여 오일 출구에서 전달되어 롤러를 내부적으로 가열합니다. 그런 다음 오일은 로터리 조인트와 리턴 파이프를 통해 시스템으로 돌아와 롤러를 가열하기위한 연속 사이클을 만듭니다. 금형 온도 컨트롤러의 작동 온도는 80도에서 160도 사이이며 최대 가열 용량은 200도입니다. 가열 롤러의 표면 온도는 금형 온도 컨트롤러의 디지털 디스플레이 온도에서 ± 1도에 달합니다. 각 롤러에는 개별 금형 온도 컨트롤러가 장착되어있어 다른 기간에 온도를 독립적으로 제어 할 수 있습니다.

 

물 냉각기

냉각기는 전체 온도 제어 시스템의 중심 성분으로 윤활유 온도를 조절하고 금형 온도 제어기에서 리턴 오일을 냉각시킵니다. 고온으로 인한 롤러와 베어링을 변형 및 재밍으로부터 보호합니다. 작동 냉각 온도는 8도에서 25도 사이에 설정되어 전체 온도 제어 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

 

 

갭 조정 메커니즘 및 드라이브베이스

거리 조정 메커니즘은 고정 및 이동 사다리꼴 블록, 리프트, 행성 기어 박스 및 서보 모터로 구성됩니다. 전극 시트의 두께와 표면 밀도를 결정하는 롤러 사이의 간격 크기를 제어합니다. 갭 조정 정확도는 1 μm에 도달 할 수 있습니다. 드라이브베이스는 변속기 프레임, 선형 가이드, 서보 모터, 정밀 행성 기어 박스 및 고도리 커플 링으로 구성된 롤러를 구동하는 전원 시스템입니다. 서보 모터는 기어 박스를 구동하여 커플 링을 통해 토크를 출력하여 캘린더 작업을 위해 롤러를 회전시킵니다. 서보 모터와 기어 박스의 토크와 속도 출력은 전극 시트의 모양과 생산 속도를 결정합니다.

 

 

유압 스테이션 및 윤활유

유압 스테이션은 서보 실린더를 제어하여 압축 작업을 위해 롤러를 구동합니다. 윤활유 스테이션은 베어링 하우징에 윤활 및 냉각을 제공하여 내부 베어링을 변형으로부터 보호하고 방해를 방지합니다.

 

 

 

 

장비 개요 :

캘린더 메커니즘은 분말 필름 형성, 필름 박사, 장력 제어, 정렬 보정 및 와인딩 작업을 달성하는 데 사용됩니다.

장비 기능 :

* 분말은 전체 폭에 걸쳐 균일하게 분포되며 롤러 갭에 균일 한 공급 메커니즘이 롤러에 균일 한 분말 진입을 효과적으로 제어합니다.

* 캘린더 머신의 전면, 중간 및 후면 섹션에는 절단 메커니즘이 장착되어 가장자리를 다듬고 가장자리에서 찢어지는 것을 방지합니다.

* 장력 롤러와 서보 모터는 캘린더 기계 사이에 설치되어 장력을 효과적으로 제어합니다.

* 긴장 및 재 파인딩 메커니즘은 풀림 정렬 수정, 장력 감지, 웹 전송 플랫폼 및 정렬 수정 방해로 구성된 통합 시스템입니다.

* 긴장은 풀기 및 되감기 중에 통제 할 수있어 웹 파손이 줄어 듭니다.

* 장비는 설치하기 쉽고 작은 발자국을 차지합니다.

장비에는 다음이 포함됩니다.

진동 공급 메커니즘, 캘린더링 메커니즘, 절단 및 장력 제어 메커니즘, 전송 플랫폼, 되감기 메커니즘 등