배터리 전극 코팅 기계는 리튬 이온 배터리 생산에 사용되는 주요 장비입니다. 전극 슬러리 (활성 재료, 바인더 및 용매의 혼합물)의 균일 한 층을 금속 전류 수집기 (예 : 음극의 구리 및 음극의 알루미늄)에 적용합니다. 이 과정은 최종 배터리 셀에서 일관된 전기 화학적 성능과 고 에너지 밀도를 보장하는 데 중요합니다.

리튬 배터리 코팅 머신은 리튬 이온 및 Soudium 이온 배터리 산업의 연구 개발 응용 프로그램을 위해 설계된 특수 3 롤러 전송 코팅 시스템입니다. 연속 및 간헐적 코팅을 모두 허용하므로 다양한 코팅 실험 및 공정 최적화에 다재다능합니다.

*기판 장력 제어, 안정적인 벨트, 교정 장치 구성;

*온수 오븐, 상단과 하단에 양면 방송, 좋은 건조 효과;

*넓은 코팅 창으로 3 롤 전달 코팅;

*높은 코팅 정확도를 달성하기 위해 정밀 조정 메커니즘을 갖춘 쉼표 스크레이퍼 계량;

*PLC 제어, 터치 스크린 작동, 사용하기 쉬운;

*선택적 용매 회수 처리 장치;

통합 풀기, 헤드 메커니즘

와인딩 메커니즘 : 다음과 같이 풀기와 같은 기능을 갖습니다.

오븐

제어 구조

하드웨어 정확도

1) 기계 헤드의 주변 온도는 25 ~ 30도이며 나머지는 10 ~ 40도입니다.

2) 기계 헤드의 상대 습도는 35%이상 또는 동일하며, 음의 전극 Rh는 98%보다 작거나 동일하며 나머지는 98%보다 작습니다.

3) 전원 공급 장치 : 3PH 380V, 50Hz, 전압 변동 범위 : +8%~ –8%; 전원 공급량 총 전원 26kw;

4) 압축 공기 : 건조 후, 필터링 및 전압 조절 : 출구 압력은 5보다 큽니다. 0 kg/cm2

배터리 코팅 머신

롤 코팅으로 롤

롤 코팅 머신으로 롤

배터리 제조 기계

리튬 배터리 제조의 코팅 공정은 코팅 두께의 균일 성이 배터리의 용량, 사이클 수명 및 안전에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 단계입니다. 실제 생산에서 고르지 않은 코팅 두께 (예 : "두꺼운 가장자리"및 "얇은 모서리")와 같은 문제는 일반적이며 배터리 성능을 향상시키는 데 큰 어려움이 있습니다.

우리는 슬러리 특성, 프로세스 매개 변수, 장비 정밀도 및 환경 적 요인을 포함하여 여러 측면에서 코팅 두께 불균일의 원인을 분석하고 이러한 문제를 해결하기위한 최적화 전략을 제안합니다.

고르지 않은 코팅 두께의 주요 이유 분석

1. 슬러리 유체 특성의 영향

(1) 슬러리의 점도, 표면 장력 및 고체 함량은 코팅 균일 성에 영향을 미치는 주요 요인이다.

(2) 점도 및 흐름성 : 코팅 공정 동안 고격도의 슬러리는 로컬로 축적되는 경향이 있으며, 시작 및 중지 지점에서 "두꺼운 가장자리"를 초래합니다. 슬러리 점도가 너무 높으면 흐름성이 제한됩니다.

(3) 표면 장력 : 과도한 표면 장력을 갖는 슬러리는 코팅 경계에서 "초승달 모양"두꺼운 모서리를 형성하여 코팅 균일 성을 손상시키기 쉽다.

(4) 고체 함량의 변동 : 고체 함량의 불안정성은 슬러리 흐름성에 영향을 미쳐 코팅 두께의 변화를 유발합니다. 고체 함량 편차가 ​​± 0. 3%를 초과하면 코팅 두께의 균일 성이 상당히 악화됩니다.

2. 부적절한 프로세스 매개 변수 설정

3. 장비가 충분하지 않은 장비 정밀성 및 안정성

(1) 다이 디자인 결함 : 슬릿 또는 불합리한 다이 출구 모양의 틈새의 편차는 슬러리 흐름이 고르지 않아 코팅 두께 변화가 발생할 수 있습니다.

(2) 기질 장력 제어 : 기질 장력의 변동은 코팅 공정 동안 지루를 유발하여 코팅의 균일 성에 영향을 줄 수 있습니다.

(3) 장비 마모 : 코팅 롤러 또는 백킹 롤러의 마모는 슬러리 전달 효율을 변경하여 코팅 두께 변동을 초래할 수 있습니다.

4. 환경 요인 간섭

고르지 않은 코팅 두께의 효과

용량 붕괴 : 너무 얇은 영역으로 인해 활성재가 충분하지 않아 배터리 용량에 영향을 줄 수 있습니다.

단축 사이클 수명 : 두께 차이는 전극 응력 농도를 유발하여 재료 분해를 가속화 할 수 있습니다.

안전 위험 : 너무 두꺼운 지역은 리튬 수상 돌기 성장으로 이어져 단락의 위험이 증가 할 수 있습니다.

최적화 전략

위의 이유에 따라 코팅 두께 균일 성을 향상시키기 위해 다음과 같은 측면을 해결할 수 있습니다.

결론

리튬 배터리 코팅에서 고르지 않은 코팅 두께 문제에 대한 솔루션은 슬러리 특성, 프로세스 매개 변수, 장비 정밀성 및 환경 제어로부터 다차원 공동 최적화가 필요합니다. 이러한 요소의 상호 작용을 깊이 연구하고 생산 제어 정밀도를 개선하기 위해 지능형 기술을 통합함으로써 코팅 균일 성을 효과적으로 개선하여 리튬 배터리 성능의 포괄적 인 향상을 초래할 수 있습니다.

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