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리튬 배터리 제조를위한 롤 롤 슬롯 다이 코터
모델 : mr-sdcm 350-1 m
슬롯 다이 코팅 기계는 다양한 재료의 얇고 균일 한 코팅을 전도성 포일, 일반적으로 음극의 알루미늄으로 구리 및 음극의 알루미늄에 정확하게 적용함으로써 리튬 배터리 제조에 중추적 인 역할을합니다. 이 프로세스는 배터리가 치수, 무게 및 성능 특성에 관한 엄격한 설계 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다.
풀링 장치, 헤드 장치, 오븐 장치, 트랙션 장치 및 와인딩 장치와 같은 필수 구성 요소를 포함하여 슬롯 다이 코터는 코팅 공정의 원활한 작동을 용이하게합니다. 각 장치는 재료 준비에서 최종 권선에 이르기까지 프로세스의 다른 단계에 기여하여 효율성과 일관성을 보장합니다.
코팅의 다양성
슬롯 다이 코팅 기계는 배터리 생산에 사용되는 광범위한 슬러리 시스템을 수용합니다. 여기에는 철 박동자, 리튬 코발 테이트, 3 배 화합물, 리튬 망간, 리튬 니켈 코발트 망간, 나트륨 이온 활성 재료 및 리튬 티탄과 같은 흑연 기반 음성 전극과 같은 물질의 유성 또는 수성 제형이 포함됩니다. 이 다양성은 제조업체가 다양한 배터리 화학 및 제형에 적응하여 배터리 설계의 유연성과 혁신을 지원할 수 있습니다.
정밀도와 성능
고속 신발 코팅에 대한 높은 정밀도, 일관성 및 기능으로 알려진 슬롯 다이 코터는 리튬 배터리 생산에 선호되는 선택입니다. 제어 된 두께로 코팅을 균일하게 적용하는 능력은 배터리 제조 공정의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다. 이 정밀도는 배터리 성능, 수명 및 안전에 직접적인 영향을 미치는 균일 한 전극 코팅을 달성하는 데 중요합니다.
슬롯 다이 코팅 머신은 리튬 배터리 제조의 현재 요구를 지원할뿐만 아니라 차세대 재료 및 설계의 개발을 촉진하여 배터리 기술의 발전을 가능하게합니다. 균일 성과 신뢰성을 보장하는 역할은 효율적인 에너지 저장 솔루션을 추구하는 데있어 그 중요성을 강조합니다.
기술 매개 변수
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아니요. |
이름 |
명세서 |
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1 |
전체 크기 |
L 2150 * D 1350 * H 1250 mm (공급 시스템 포함하지 않음) |
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2 |
전원 공급 장치 |
AC380V 5 와이어, 3 상 주 와이어는 10mm² 이상, 중성선 6mm²,지면 와이어 6mm², 메인 전원 스위치 60A를 사용합니다. |
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3 |
항공 소스 |
건조 가스는 0. 7mpa, 20l/min. |
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4 |
힘 |
1- 섹션 오븐 : 시작 전력 ≈16kw, 평균 작동 전력 ≈11kw/h. (가열 온도에 따라) (가열 튜브 9kw, 팬 0. 75kw). |
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5 |
기판 재료 범위 |
구리 포일 6UM -35 um 알루미늄 호일 6UM -35 um |
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6 |
효과적인 코팅 폭 |
코팅 너비는 280mm, 코팅 롤러 및 오버 롤러 길이 350mm에 해당합니다. |
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7 |
단면 코팅 두께 범위 |
프라이머 범위 : 25um -250 um; 탑 코트 범위 : 25um -250 um |
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8 |
코팅 정확도 |
단일 표면의 표면 밀도는 ± 1.2%보다 작거나 동일합니다. (헤드 및 테일 모서리의 8mm 범위를 제외하고 검사 표준으로서 양의 전극 재료를 기준으로) |
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9 |
효과적인 코팅 길이 범위 |
갭 코팅 길이는 10mm ~ 9999mm입니다. 간격 길이는 5mm ~ 9999mm이고 코팅 길이 + 갭 길이는 50mm 이상입니다. |
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10 |
코팅 길이 정확도 |
코팅 길이는 ± {{0}}}}. ± 0. 5mm, 전면 및 후면 정렬은 ± 0.5mm보다 작거나 동일합니다. (코팅 길이는 표준으로 1000mm 미만이어야합니다) |
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11 |
적합한 슬러리 |
리튬 철 포스페이트, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간 산화물, 3 배의 배터리 양성 및 음성 전극 코팅 공정 |
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12 |
적합한 용매 |
NMP/ 수성 |
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13 |
적절한 견고한 콘텐츠 |
35-75 % |
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14 |
적합한 슬러리 점도 |
음성 전극 2000 ~ 8500 cps; 양성 전극 3000 ~ 15000 cps; |
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15 |
작동 속도 |
설계 코팅 속도 {{0}}. 5m/min -1. 0 m/min (실제 코팅 속도는 코팅 공식과 관련이 있습니다); 기계적 속도 0.5m/min -2 m/min |
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16 |
건조 온도 범위 |
실내 온도 ~ 150도 섭씨, 온도 편차는 섭씨 ± 3도에 해당하는 온도 편차, 각 구역은 독립적으로 설정 및 제어됩니다. |
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17 |
와인딩 및 풀림 편차 보정 정확도 |
± 0. 5mm 이하 |
설치 사이트 환경 요구 사항
상대 습도 : 10 ~ 80%HR.
전원 공급 장치 : 3 상 380V, 50Hz, 60A 이상 전력, 전압 변동 범위 : +10%~ -10%.
압축 공기 : 건조, 필터링 및 전압 안정화 후 : 6보다 큰 공기압. 0 kg/cm^2.
지상 연결 : 보호 접지.
구매자는 공급 업체가 설계 한 전원을 책임집니다. 공기 소스는 현장 코팅 기계 근처에 설치해야합니다. 각 장치에는 독립적 인 전원 에어 스위치 및 에어 소스 인터페이스가 있어야합니다.
코팅 머신 외부의 공기 입구 및 배기 덕트 밸브 및 배기 팬은 구매자가 제공해야합니다.
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