여러 전극 스트립의 경우 롤 연속 슬릿팅 머신 (최대 300mm 슬릿 트림 폭)
MR-LFT300은 롤로 자동 연속 슬릿팅 기계입니다.
다수의 전극 스트립 슬릿
높은 정밀 라운드 디스크 블레이드
절단 깊이와 속도는 조절 가능합니다
롤 수유 및 교정으로 자동 롤
제품 설명
전극 슬릿,도 알려져 있습니다전극 스트립 절단, 코팅 된 광 넓은 필름의 세로 절단을 여러 좁은 스트립으로 언급 한 다음 지정된 너비의 상단 및 하단 단일 롤로 다시 뿌립니다. 슬릿 블레이드는 주로 슬릿팅 기계의 커터 샤프트에 장착 된 상단 및 하단 원형 디스크 블레이드로 구성됩니다. 회전식 전단 원리를 사용하여 알루미늄 호일, 구리 호일 및 두께가 0.
슬릿 팅 제품의 품질은 주로 블레이드 품질, 블레이드 각도 및 필름 장력의 영향을받습니다. 슬릿 전극 시트에는 주름이나 파우더 분리가 없어야하며 고 차원 정확도가 필요합니다. 또한 전극 시트의 가장자리에있는 버는 최소화되어야합니다. 그렇지 않으면, 수상 돌기가 버에 형성되어 잠재적으로 분리기를 뚫고 배터리의 내부 단락을 유발할 수 있습니다.
배터리 슬릿팅 기계리튬 이온 배터리 전극 시트, 폴리머 배터리 전극 시트, 니켈 메탈 히드 라이드 배터리 전극 시트 및 비철 금속 플레이트 또는 코일을 일정한 크기 사양에 따라 일정한 크기 사양으로 절단하는 데 사용되는 생산 장치입니다.
그만큼슬릿팅 과정높은 차원 정확도를 요구하고 전극 시트 가장자리에는 최소한의 버가 있어야합니다. 그렇지 않으면, 수상 돌기가 형성되어 잠재적으로 분리기를 뚫고 배터리의 내부 단락을 유발할 수 있습니다. 슬릿팅 장비의 주요 성능 표시기에는 슬릿팅 정확도, 기계 설치 정확도 및 절단 다이의 조정 가능한 범위가 포함됩니다.
(1) 슬릿팅 정확도
슬릿을 한 후, 전극 시트의 종 방향 버는 7μm보다 작거나 동일해야하며, 가로 버는 12μm보다 작거나 동일해야합니다. 슬릿 가장자리에는 박리 나 주름이 없어야하며 기하학적 차원 선형 공차는 배터리 공정 요구 사항을 충족해야합니다. 이것은 주로 커터 샤프트 및 슬릿 블레이드의 치수 공차, 방사형 런아웃 및 동축성을 나타냅니다.
(2) 슬릿 조립 기계 어셈블리 정확도
슬릿팅 장비의 어셈블리 및 디버깅 후, 가이드 롤러의 정밀도 및 절단 다이의 정밀도는 부하 조건에서 테스트됩니다. 주요 사양에는 다음이 포함됩니다.
가이드 롤러의 표면 거칠기 : ra=0. 4
가이드 롤러 원통 : 0. 03mm보다 작거나 동일합니다
설치 후 가이드 롤러의 총 런아웃 : 0보다 작거나 동일합니다. 05mm
설치 후 절단 다이 어셈블리의 총 런아웃 : 10μm 이상 또는 동일
(3) 절단 다이 조정 범위
재료의 슬릿 섹션에서 상단 블레이드와 하단 블레이드 사이의 조정 가능한 거리 범위.
기술 매개 변수
모델 |
롤로 롤 연속 슬릿팅 기계 MR-LFT300 |
슬릿팅 방법 |
모 놀리 식 롤 절단 |
커터 유형 |
상단 및 하단 원형 나이프 |
너비 조정 |
스페이서 조정 교체, 완전한 세트 디자인을 제안하고 분해하기 쉽습니다. |
재료 두께 |
100 ~ 300μm |
슬릿 팅 블레이드 |
초 미세 합금강, 직경 φ100mm |
슬릿 팅 너비 |
조정 범위 20 ~ 280mm (사용자 정의 가능) |
버 상태 |
25μm보다 작거나 동일합니다 |
슬릿팅 정확도 |
± 0. 09mm |
사료 나이프 금액 |
{{{0}}. 2 ~ 0.4mm 조정 가능, 다이얼 표시기 디스플레이 |
슬릿팅 속도 |
맥스. 4m / 분 |
전원 공급 장치 |
단일 위상 전압 220VAC ± 10%, 주파수 50Hz / 60Hz, 전력 1kW |
작업 환경 |
권장 주변 온도 25 ± 3도, 습도 30 ~ 90RH, 진동 및 전자기 간섭 없음 |
설치 크기 |
L900mm*W980mm*H450mm |
무게 |
362kg |
패키지 크기 |
1100*1040*1340 밀리미터 |
총 체중 |
450kg |


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