리튬-이온 배터리 전극 슬러리는 배터리의 시작이자 가장 중요한 생산 공정입니다. 전극 슬러리는 다양한 중력과 입자 크기의 다양한 원료로 구성되며 고체 유체상과 혼합됩니다. 형성된 펄프는 비뉴턴 유체입니다. 리튬 이온 배터리 슬러리는 양극 슬러리와 음극 슬러리의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 슬러리의 다른 시스템(유성 및 물 속성)으로 인해 속성이 달라야 합니다.
리튬-이온 전지용 전극 펄프는 안정적이고 적절한 점도를 가져야 하며, 이는 극성 시트의 코팅 공정에 중요한 영향을 미칩니다. 우리의 생산 과정에서 자주 발생하는 문제는 너무 높거나 너무 낮은 점액 점도의 변화입니다. 극지 코팅에 도움이 되지 않습니다.
고점도 슬러리는 침전 및 분산이 쉽지 않지만 너무 높은 점도는 레벨링 효과에 도움이 되지 않아 코팅에 도움이 되지 않습니다. 후속 롤러에서 국부적 균열을 일으키거나 심지어 파손되기 쉽습니다. 점도가 낮으면 슬러리가 생기기 쉽지만 건조가 어려워 코팅의 건조 효율이 떨어집니다. 점도가 너무 낮으면 균열이 발생하고 슬러리의 그리드 재결합 일관성이 떨어집니다.
슬러리의 점도에 영향을 미치는 요인은 주로 환경의 온도와 습도, 혼합 펄프의 속도, 시간 제어, 성분의 순서 등이다. 주변 온도. 믹서의 고속 탈중앙화 동안 배럴 내 슬러리의 온도는 50℃를 초과하고 냉각 처리가 수행될 필요가 있다.
보통 양수와 음수 혼합기 펄프를 통에서 재배한 과육의 양동이에 있는 슬러리에서 물을 얼리는데 결점은 물의 온도가 너무 낮고 온도가 크고 불안정하며, 수동 조절 밸브로 동결된 순환수의 흐름을 제어할 필요가 있습니다. 슬러리 배럴의 슬러리 온도는 매우 크게 변동하여 슬러리의 점도에 직접적인 영향을 미치고 생산 효율과 배터리의 일관성을 감소시킵니다.
고온 및 저온 할당 온도 기계는 생산 공정에서 기존 리튬 이온 배터리 전극 슬러리 생산 공정을 잘 해결할 수 있으며 수온이 균일하고 안정적임을 보장합니다. 뜨겁고 찬 올인원의 순환 파이프라인은 긍정적이고 부정적인 극 섞는 슬러리 배럴에 물 순환을 통해 냉각하는 긍정적이고 부정적인 극 섞는 펄프 배럴을 연결합니다, 그래서 안으로 펄프에 있는 슬러리의 온도 양극 및 음극 혼합 펄프는 일정한 처리 과정에서 제어할 수 있습니다. 그 값 내에서 슬러리 점도의 안정성이 보장되며, 후속 필름의 코팅 감소 효과, 극지 코팅의 생산 효율, 통과율 및 제품 품질 향상, 작업 시간 단축 효과가 있다.
